Кокильное литье для превосходных алюминиевых отливок

Кокильное литье применяется для изготовления компонентов из легких металлов преимущественно из алюминиевых сплавов.

При этом жидкий алюминиевый расплав заливается в металлическую постоянную форму, также называемую кокилем.

С помощью получившего широкое признание процесса кокильного литья под низким давлением и гравитационной заливки возможно экономически эффективное производство отливок наивысшего качества и разных серийных объемов.

В зависимости от специальных требований концепции формовочных линий отличаются по степени автоматизации и объему.

По сравнению с литьем в песчаные формы кокильное литье предполагает более короткое время кристаллизации благодаря применению металлической постоянной формы, а также улучшенные свойства материала относительно точности, качества поверхности, плотности, а также прочности и жесткости.

  • Процесс

    Жидкий расплав алюминия поднимается из-за давления нагнетаемого печью через стояк в металлическую постоянную форму.

    В процессе кристаллизации давление в печи остаётся постоянным и поддерживается за счёт воздушного или водяного охлаждения.

    Вслед за этим происходит открытие полуформы и выталкивание отливки.

    Рис.: Схематическое изображение «Кокильное литье под низким давлением»

  • Принцип

    Кокильное литье под низким давлением обеспечивает изготовление высококачественных алюминиевых отливок благодаря равномерному заполнению кокильной формы.

    Индивидуально регулируемые параметры заливки гарантируют контролируемый и воспроизводимый процесс заливки.

    Путем подачи материала под давлением против направления действия гравитации в комбинации с целенаправленным охлаждением кокиля достигается оптимальная кристаллизация.

    В зависимости от формы отливки, в частности, при  поперечных переходах,  скорость заливки можно регулировать индивидуально.

    Формирование оксидных пленок, холодных потоков и воздушных карманов сводится к минимуму.

    С повышенным давлением макс. 1 бар, и выдержкой вплоть до кристаллизации отливки достигается очень высокая степень уплотнения при подаче  материала  для отливки.

    Благодаря уменьшению литниковой системы Вы экономите оборотный материал и снижаете Ваши издержки на ненужную очистку, дополнительную обработку и переплавку отливки.

  • Преимущества

    • Улучшенные свойства материала благодаря:
      • равномерному контролируемому заполнению формы
      • подача материала с уплотнением
      • снижению образования оксидов и газопоглощения
    • Сокращение оборотного материала
    • Сокращение циклов благодаря автоматизируемым и воспроизводимым процессам
    • Экономия затрат
Прокрутить наверх