Уплотнение форм без связующих – Используй силу природы
ВАКУУМ-ПРОЦЕСС или вакуумно-плёночная формовка по-прежнему является современной технологией изготовления высококачественных отливок.
Процесс
Вакуумно-пленочная формовка, также называемая V-ПРОЦЕСС, является способом формовки с использованием законов физики для связывания формовочного материала. Компания Sintokogio (Япония) разработала его в 1972 году. В качестве формовочного материала используются самые различные пески без содержания каких-либо связующих и воды. Уплотнение формовочного песка осуществляется атмосферным давлением воздуха, которое благодаря созданному в опоке вакууму воздействует на формовочный материал. Результатом является абсолютно однородное уплотнение по всему объему формы.
Благодаря своей гибкости вакуумно-плёночная формовка представляет собой оптимальное решение, как для единичного, так и для серийного производства.
Применение
- Для отливок весом от 0,1 кг до 12.000 кг
- Подходит для всех пригодных для литья металлов
- Размер опоки 300 мм до >4000 мм
- Производительность от 1 формы в день до 60 форм в час
Процесс
Шаг 1
Модельная пленка нагревается и натягивается на модель при помощи вакуума.
Шаг 2
Нанесение краски на модельную пленку.
Шаг 3
Установка опоки на модель.
Шаг 4
Заполнение песком и накладывание покровной пленки. Уплотнение формы вакуумом.
Шаг 5
Отделение формы от модели.
Шаг 6
Спаривание верхней и нижней опок.
Преимущества
Окружающая среда
- Минимизированный выброс вредных веществ благодаря использованию формовочных материалов без связующего
- Снижение уровня загазованности
- Низкая шумовая нагрузка, отсутствие вибраций при извлечении отливок и благодаря этому улучшение условий на рабочих местах
- Оптимизированный расход энергии
Затраты
- Низкие затраты на формовочный материал
- Низкие затраты на регенерацию формовочного материала
- Сокращение затрат на утилизацию отходов
- Незначительные расходы на модели, отсутствие износа моделей
- Гибкие, оптимированные в соответствии с применением, планировки размещения оборудования
Качество
- Высочайшая размерная точность
- Отсутствие дефектов отливки из-за связующих или воды
- Высочайшая чистота поверхности отливок
- Равномерная твердость формы по всей форме
- Формовочные уклоны до 0°
- Улучшенная текучесть расплава в форме
- Оптимально подходит для тонкостенных отливок
- Возможно целенаправленное охлаждение (ослабление напряжения) формы
- Возможна заливка проблематичных сплавов