Заливочное устройство имеет решающее значение для высокого качества отливки
Непрерывно растущие требования к процессу заливки относительно точности, воспроизводимости, а также документации больше не могут выполняться путем заливки вручную.
Полностью автоматизированные заливочные машины HWS представляют собой продукцию разных классов величины и мощности, отвечающую наивысшим требованиям к качеству.
С 2000 года HWS полностью производит, вводит в эксплуатацию и обслуживает заливочные автоматы и заливочные машины самых разных конструкций.
На сегодняшний день во всем мире было продано более 250 заливочных систем.
Процесс
Заливочные устройства могут применяться на всех безопочных формовочных линиях с вертикальным или горизонтальным разъемом или на опочных формовочных линиях с горизонтальным разъемом с применением песчано-глинистой смеси. Дооснащение существующих линий возможно в любое время.
При помощи ковшей без подогрева в зависимости от конструкции возможно достижение контролируемой заливки при скорости от 500г до максимум 50 кг в секунду.
Контроль процесса заливки происходит в двухступенчатом режиме, при котором, с одной стороны, производится одновременный оптический контроль заливки при помощи камер, и, в то же время, вес литья постоянно контролируется при помощи весовых ячеек. Индивидуальные параметры отливок могут быть сохранены в системе управления и гарантируют воспроизводимый процесс заливки. Опциональный контроль температуры процесса заливки можно использовать для дальнейшего контроля качества.
Автоматическое внесение модификаторов во время процесса заливки может быть произведено с использованием устройства автоматической подачи модификатора, которое направляет добавки непосредственно в струю металла.
Для формовочных линий с высокой производительностью имеется возможность беспрерывного продолжения процесса заливки заливочным автоматом также и во время передвижения линии заливки.
Принцип
Полностью автоматизированное управление обеспечивает то, что уровень металла в литниковой чаше во время всего процесса заливки поддерживается на максимальном уровне.
Заливочные устройства могут быть ориентированы на мощность заполнения формы, а также на геометрическую структуру литниковой чаши и, тем самым, соответствовать требованию желаемого «заполнения литниковой чаши» во время всего процесса заливки.
Контроль струи металла производится постоянно, и программируемая система управления для подгонки скорости заливки к мощности заполнения гарантирует точное изготовление отливок любого типа и исполнения. Каждая форма заливается оптимально.
Преимущества
- воспроизводимая и стабильная заливка становится возможной
- уменьшение уровня брака благодаря регулировке и точной дозировке заливки
- благодаря стабильной высоте заливки и струе заливки, металлостатическое давление заливки, а также заполнение литниковой чаши, остаются постоянными
- улучшенная производительность относительно расхода металла благодаря уменьшению уровня заполнения литниковой чаши
- Предотвращение ненужного перелива металла и брызг.
- Возможность быстрого переключения с одного качества материала на другое и смена ковшей возможны без остановки производства
- смена моделей без остановки возможна благодаря сохранению данных о модели
- очевидное подтверждение качества благодаря интерфейсам для обработки данных
- нужен только один оператор для организации подачи металла и процесса заливки
- улучшенная рентабельность
- быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию