Мы предлагаем Вам следующую продукцию различного уровня автоматизации и объемов заливки:
-
- серия P — заливочный автомат для заливки в полуавтоматическом и полностью автоматическом режиме для всех видов железосодержащих сплавов и легких металлов.
- GIMA — базовая машина для заливки в ручном режиме всех видов железосодержащих сплавов и легких металлов.
- FVN is a pouring machine for semi or fully-automatically controlled casting for all grades of iron.
Самая современная производственная и автоматизированная техника, а также система передачи данных на вышестоящую систему ERP и QS и обмен данными, выполнены в соответствии с актуальными стандартами коммуникации.
Заливочная машина серии GIMA
Таблица
Тип Ёмкость ковша Размер X Y Z кг мм мм мм GIMA 8 500 – 900 1400 5000 2800 GIMA 12 1000 – 1500 1400 5000 2800 Возможны отклонения в зависимости от размеров ковша.
GIMA – это базовая машина для заливки в ручном режиме, которая призвана заменить ручную заливку таких сортов железосодержащих сплавов как серый чугун, чугун с шаровидным графитом или чугун с вермикулярным графитом при помощи крана, вилочного погрузчика или монорельса.
Технические данные:
- Все приводы базовой машины – это гидроприводы, управляемые оператором машины при помощи гидравлического джойстика.
- Заливка производится ручным наклоном ковша при помощи джойстика.
- Крепление ковшей — это гидравлическое устройство опрокидывания, которое наклоняет ковш через центр внешнего радиуса сливного носика.
- GIMA может передвигаться вдоль линии заливки, чтобы обеспечивать непрерывную заливку, в то время как линия заливки находится в неподвижном состоянии.
- На базовой машине ковш может быть заменен с помощью крана или вилочного погрузчика непосредственно на машине.
- Возможно измерение температуры заливки при помощи пирометра.
- Возможны дополнительные устройства впрыскивания с ёмкостью для модификатора.
Технический чертеж
Заливочная машина серии FVN
Таблица
Тип Ёмкость ковша Размеры X Y Z кг мм мм мм FVN-III 600 – 1000 2300 3800 3700 Возможны отклонения в зависимости от размеров ковша.
FVN is a pouring unit for the semi-automatic and fully automatic pouring of various iron grades.
Technical information:
All drives of the basic machine are brushless synchronous servo drives that are controlled by a PLC and a microcontroller.
- The ladle retainer is a tilting device driven by a brushless drive that tilts the ladle around the centre point of the outer radius of the pouring nozzle, by driving the swivelling and tilting axes at the same time. The simultaneous control of the movements therefore takes place with 3 axes:
1st axis – lateral adjustment for the start-up
2nd axis – swivelling for positioning
3rd axis – tilting and casting- In the 3rd axis casting takes place. The tilting device tips the ladle about a constant virtual point (referred to as the VN point = Virtual Nozzle)
- The pouring process is done precisely with a constant metal flow and is repeatable which ensures a high casting quality and a sustainable use of materials.
- Monitoring of filling level and pouring process is realised by the interaction of various sensors.
- The Siemens S7 control system and the pouring machine monitoring system G.L.S. 2010 provide extensive setting, transfer and processing options of the pouring parameters.
- In addition, an individual exchange of various pouring parameters with the moulding system is optionally possible according to your needs.
- The FVN unit can travel along the pouring line on a rail system to the next pouring position. Also, synchronous pouring is possible as an option.
- Ladle change is realised by means of roller conveyors.
- Measurement of pouring temperature by pyrometer is possible as an option.
- Additional inoculation devices with an inoculant tank are possible.
Заливочный автомат серии P
Таблица
Тип Ёмкость ковша Размеры X Y Z кг мм мм мм P 10-W 600 – 1400 2000 5700 4000 P 20-W 1400 – 2400 2400 6200 4400 P 30-W 2400 – 3200 2600 6500 4800 Возможны отклонения в зависимости от размеров ковша.
Серия P — это заливочный автомат для заливки в полуавтоматическом и полностью автоматическом режиме таких сортов железосодержащих сплавов, как серый чугун, чугун с шаровидным графитом или чугун с вермикулярным графитом.
Технические данные:
- Все приводы базовой машины — это бесщеточные синхронные сервоприводы, управляемые при помощи ПЛК или/ и джойстика.
- Крепление ковшей состоит из бесщёточного устройства опрокидывания, которое наклоняет ковш при помощи поворотного механизма через центр внешнего радиуса сливного носика.
- Заливка производится наклоном ковша при помощи опрокидывающего механизма, регулируемого частотными преобразователями. Система регулировки уровня наполнения оборудована камерой и регулирование, в зависимости от веса при заданной величине теоретического времени заливки делает возможным воспроизводимость заливки.
- Серия P может поставляться с перемещаемым поворотным устройством смены ковшей (тип W), либо со стационарным поворотным устройством смены ковшей (тип S), в зависимости от внутрипроизводственной логистики металлов и сплавов и замены ковша из машины.
- Все машины серии P могут перемещаться вдоль линии заливки, чтобы гарантировать непрерывную заливку.
- Серия P управляется при помощи Siemens S7-300-Technology-SPS и имеет собственную систему управления заливочной машиной, называемую G.L.S.2010.
- Вместе с интегрированной системой взвешивания и двумя высокоскоростными промышленными камерами ПЛК предлагает возможность „управления весом и уровнем заполнения при заливке“, а также возможность управления временем заливки.
- После настройки параметров заливки в зависимости от образца возможно осуществление полностью автоматизированного, оптимизированного по уровню заполнения процесса заливки.
- Этот процесс независим от высоты заполнения ковша. Весь процесс автоматически управляется от первой до последней заливки ковша.
- Температура заливки постоянно измеряется при помощи пирометра.
- За пределами поворотного устройства смены возможна замена ковшей с помощью крана или вилочного погрузчика. Либо ковш может быть снова заполнен без замены.
- Машины серии P могут быть дополнены по желанию заказчика следующими опциями:
— Автоматическое регулирование позиции заливки по высоте
— Дополнительные устройства впрыскивания; возможно до 5 емкостей для модификатора
— Стенд хранения ковшей
— Продление основной рельсовой системы и одновременное перемещение во время заливки
— Обмен данными с формовочной линией (дополнительно к стандартному обмену сигналами)
Технический чертеж
