Заполнение требуемого количества смеси- просыпи остались в прошлом
Изготовление формы при помощи формовочных материалов на основе бентонитового связующего было и остается важной составной частью изготовления отливки. Во времена непрерывно растущих требований к рациональному использованию энергии и выбросам вредных веществ машинами и формовочными линиями, технология аэрации прочно укрепляется во многих областях формовки с применением песчано-глинистой смеси. Формовочная система с заполнение смеси в псевдоожиженном состоянии обслуживает как опочные, так и безопочные формовочные линии. Благодаря компактным и конструктивно оптимизированным процессам, временные и энергосиловые циклы получают новое определение. Экономное обращение с ресурсами положительно сказывается на энергетическом балансе предприятия и одновременно увеличивает производительность линии благодаря гибкой взаимосвязи отдельных процессов. Данная передовая технология для прогрессивного рынка задает новые стандарты для формовки с применением песчано-глинистой смеси.
Процесс
Заполнение смеси без вреда для модели
При заполнении смесью путем аэрации благодаря псевдоожижению текучесть формовочной смеси заметно повышается, и воздух низкого давления обеспечивает безупречную подачу смеси. Кроме того, скорость подачи смеси через расположенные по бокам уплотняющего узла разрезы достаточно мала для того, чтобы смесь с малой плотностью медленно и плавно попадал на поверхность модели. Соответственно феномен мостообразования в областях со сложными формами и отверстиями маленьких карманов сводится до минимума. Смесь медленно устремляется в направлении вент, расположенных внизу карманов. Насыпная плотность постоянно повышается, что связано с эффектом воздушного потока. Это делает возможным заполнение смесью с высокой плотностью в областях со сложной конфигурацией и карманами с малым диаметром.
См. на рисунке ниже, начиная сверху слева:
Исходное положение, Наполнение смеси, Псевдоожижение, Прессование, Разделение формы и Вращение поворотного стола
Принцип
Формовочная смесь, подаваемая в машинный бункер, после закрытия и герметизации камеры расширения через открытопористую стеновую панель сначала подвергается воздействию смазочного воздуха и затем наполнительного воздуха. Благодаря данному псевдоожижению, смесь мягко поступает на модельную плиту и, при поддержке связанной с моделью пневматической контурной плиты, уплотняет также сложные контуры с глубокими карманами. Процесс прессования, приведенный в действие опусканием главного цилиндра, сопровождается вдавливанием контурной плиты. На модельной поверхности, таким образом, образуется равномерно повышенная насыпная плотность смеси. Прессование со стороны модели благодаря дополнительному опусканию наполнительной рамки завершает процесс формовки, и опока снимается с модели. В конце движения подъема происходит новое заполнение бункера смесью, а также смена модели перед началом следующего цикла формовки.
Преимущества
Снижается:
- вес отливки
- дефекты отливки, связанные с моделью
- уровень выбросов (уровень шума, загрязнение атмосферного воздуха)
- требования к энергии (производительность, расход воздуха, охлаждающей жидкости, масла)
- износ модели
- время простоя производства
- время цикла