Кокильное литье для превосходных алюминиевых отливок
Кокильное литье применяется для изготовления компонентов из легких металлов преимущественно из алюминиевых сплавов.
При этом жидкий алюминиевый расплав заливается в металлическую постоянную форму, также называемую кокилем.
С помощью получившего широкое признание процесса кокильного литья под низким давлением и гравитационной заливки возможно экономически эффективное производство отливок наивысшего качества и разных серийных объемов.
В зависимости от специальных требований концепции формовочных линий отличаются по степени автоматизации и объему.
По сравнению с литьем в песчаные формы кокильное литье предполагает более короткое время кристаллизации благодаря применению металлической постоянной формы, а также улучшенные свойства материала относительно точности, качества поверхности, плотности, а также прочности и жесткости.
Процесс
Жидкий расплав алюминия поднимается из-за давления нагнетаемого печью через стояк в металлическую постоянную форму.
В процессе кристаллизации давление в печи остаётся постоянным и поддерживается за счёт воздушного или водяного охлаждения.
Вслед за этим происходит открытие полуформы и выталкивание отливки.
Рис.: Схематическое изображение «Кокильное литье под низким давлением»
Принцип
Кокильное литье под низким давлением обеспечивает изготовление высококачественных алюминиевых отливок благодаря равномерному заполнению кокильной формы.
Индивидуально регулируемые параметры заливки гарантируют контролируемый и воспроизводимый процесс заливки.
Путем подачи материала под давлением против направления действия гравитации в комбинации с целенаправленным охлаждением кокиля достигается оптимальная кристаллизация.
В зависимости от формы отливки, в частности, при поперечных переходах, скорость заливки можно регулировать индивидуально.
Формирование оксидных пленок, холодных потоков и воздушных карманов сводится к минимуму.
С повышенным давлением макс. 1 бар, и выдержкой вплоть до кристаллизации отливки достигается очень высокая степень уплотнения при подаче материала для отливки.
Благодаря уменьшению литниковой системы Вы экономите оборотный материал и снижаете Ваши издержки на ненужную очистку, дополнительную обработку и переплавку отливки.
Преимущества
- Улучшенные свойства материала благодаря:
- равномерному контролируемому заполнению формы
- подача материала с уплотнением
- снижению образования оксидов и газопоглощения
- Сокращение оборотного материала
- Сокращение циклов благодаря автоматизируемым и воспроизводимым процессам
- Экономия затрат
- Улучшенные свойства материала благодаря: