Уплотнение форм без связующих – Используй силу природы

ВАКУУМ-ПРОЦЕСС или вакуумно-плёночная формовка по-прежнему является современной технологией изготовления высококачественных отливок.

  • Процесс

    Вакуумно-пленочная формовка, также называемая V-ПРОЦЕСС, является способом формовки с использованием законов физики для связывания формовочного материала. Компания Sintokogio (Япония) разработала его в 1972 году. В качестве формовочного материала используются самые различные пески без содержания каких-либо связующих и воды. Уплотнение формовочного песка осуществляется атмосферным давлением воздуха, которое благодаря созданному в опоке вакууму воздействует на формовочный материал. Результатом является абсолютно однородное уплотнение по всему объему формы.

    Благодаря своей гибкости вакуумно-плёночная формовка представляет собой оптимальное решение, как для единичного, так и для серийного производства.

    Применение

    •  Для отливок весом от 0,1 кг до 12.000 кг
    •  Подходит для всех пригодных для литья металлов
    •  Размер опоки 300 мм до >4000 мм
    •  Производительность от 1 формы в день до 60 форм в час
  • Процесс

    Шаг 1

    Модельная пленка нагревается и натягивается на модель при помощи вакуума.

    Шаг 2

    Нанесение краски на модельную пленку.

    Шаг 3

    Установка опоки на модель.

    Шаг 4

    Заполнение песком и накладывание покровной пленки. Уплотнение формы вакуумом.

    Шаг 5

    Отделение формы от модели.

    Шаг 6

    Спаривание верхней и нижней опок.

  • Преимущества

    Окружающая среда

    • Минимизированный выброс вредных веществ благодаря использованию формовочных материалов без связующего
    • Снижение уровня загазованности
    • Низкая шумовая нагрузка, отсутствие вибраций при извлечении отливок и благодаря этому улучшение условий на рабочих местах
    • Оптимизированный расход энергии

    Затраты

    • Низкие затраты на формовочный материал
    • Низкие затраты на регенерацию формовочного материала
    • Сокращение затрат на утилизацию отходов
    • Незначительные расходы на модели, отсутствие износа моделей
    • Гибкие, оптимированные в соответствии с применением, планировки размещения оборудования

    Качество

    • Высочайшая размерная точность
    • Отсутствие дефектов отливки из-за связующих или воды
    • Высочайшая чистота поверхности отливок
    • Равномерная твердость формы по всей форме
    • Формовочные уклоны до 0°
    • Улучшенная текучесть расплава в форме
    • Оптимально подходит для тонкостенных отливок
    • Возможно целенаправленное охлаждение (ослабление напряжения) формы
    • Возможна заливка проблематичных сплавов
Прокрутить наверх