铸造完美的铝铸件
压铸用于生产轻金属零件，特别是铝合金。
将液态铝倒入永久性金属模具中，也称为压铸。
通过低压压铸和重力倾转压铸，可按最高质量要求高效生产各种系列尺寸的铸件。
根据具体需求，在自动化程度和系统范围上系统的设计有所不同。
与砂型铸造相比，压铸采用永久性金属模具，从而缩短了凝固时间，并在尺寸精度、表面质量、密度、强度和刚度等方面改善了材料特性。
工艺方法
将永久金属模具旋转到一定的倾转角度，然后将液态铝从浇包浇入到模具内腔。
凝固过程有空冷或者水冷。
浇注机随后转回到默认的位置。打开模具取出铸件。
图:重力倾转压铸工艺示意图
原理
设备的倾转运动可保证铝液的层流性和低湍流性
通过对浇注速度的精确控制，可以最大限度地减少浇注过程中的不规则性和质量缺陷。
除了尽量减少在浇注过程中空气侵入，不同方式的倾转运动提供了优化浇道和铸造工艺的选择，从而节省循环材料。
重力倾转压铸提高了材料的特性值，提高了生产效率，有效地节约了成本。
优点
- 更好的材料特性，通过:
- 均匀，受控的模具填充
- 减少氧化物和气体吸收
- 减少回炉料
- 通过过程自动化缩短过程时间和可重复性
- 节约成本
- 更好的材料特性，通过: