New Harmony»New SolutionsTM
HEINRICH WAGNER SINTO Maschinenfabrik GmbH

ЛИТЬЁ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Кокильное литье для превосходных алюминиевых отливок

Кокильное литье применяется для изготовления компонентов из легких металлов преимущественно из алюминиевых сплавов.

При этом жидкий алюминиевый расплав заливается в металлическую постоянную форму, также называемую кокилем.

С помощью получившего широкое признание процесса кокильного литья под низким давлением и гравитационной заливки возможно экономически эффективное производство отливок наивысшего качества и разных серийных объемов.

В зависимости от специальных требований концепции формовочных линий отличаются по степени автоматизации и объему.

По сравнению с литьем в песчаные формы кокильное литье предполагает более короткое время кристаллизации благодаря применению металлической постоянной формы, а также улучшенные свойства материала относительно точности, качества поверхности, плотности, а также прочности и жесткости.

Процесс

Жидкий расплав алюминия поднимается из-за давления нагнетаемого печью через стояк в металлическую постоянную форму.

В процессе кристаллизации давление в печи остаётся постоянным и поддерживается за счёт воздушного или водяного охлаждения.

Вслед за этим происходит открытие полуформы и выталкивание отливки.

Рис.: Схематическое изображение «Кокильное литье под низким давлением»

Принцип

Кокильное литье под низким давлением обеспечивает изготовление высококачественных алюминиевых отливок благодаря равномерному заполнению кокильной формы.

Индивидуально регулируемые параметры заливки гарантируют контролируемый и воспроизводимый процесс заливки.

Путем подачи материала под давлением против направления действия гравитации в комбинации с целенаправленным охлаждением кокиля достигается оптимальная кристаллизация.

В зависимости от формы отливки, в частности, при  поперечных переходах,  скорость заливки можно регулировать индивидуально.

Формирование оксидных пленок, холодных потоков и воздушных карманов сводится к минимуму.

С повышенным давлением макс. 1 бар, и выдержкой вплоть до кристаллизации отливки достигается очень высокая степень уплотнения при подаче  материала  для отливки.

Благодаря уменьшению литниковой системы Вы экономите оборотный материал и снижаете Ваши издержки на ненужную очистку, дополнительную обработку и переплавку отливки.

Преимущества

  • Улучшенные свойства материала благодаря:

        - равномерному контролируемому заполнению формы

        - подача материала с уплотнением

        - снижению образования оксидов и газопоглощения

  • Сокращение оборотного материала
  • Сокращение циклов благодаря автоматизируемым и воспроизводимым процессам
  • Экономия затрат