New Harmony»New SolutionsTM
HEINRICH WAGNER SINTO Maschinenfabrik GmbH

ВАКУУМ-ПРОЦЕСС

Уплотнение форм без связующих – Используй силу природы

ВАКУУМ-ПРОЦЕСС или вакуумно-плёночная формовка по-прежнему является современной технологией изготовления высококачественных отливок.

Процесс

Вакуумно-пленочная формовка, также называемая V-ПРОЦЕСС, является способом формовки с использованием законов физики для связывания формовочного материала. Компания Sintokogio (Япония) разработала его в 1972 году. В качестве формовочного материала используются самые различные пески без содержания каких-либо связующих и воды. Уплотнение формовочного песка осуществляется атмосферным давлением воздуха, которое благодаря созданному в опоке вакууму воздействует на формовочный материал. Результатом является абсолютно однородное уплотнение по всему объему формы.

Благодаря своей гибкости вакуумно-плёночная формовка представляет собой оптимальное решение, как для единичного, так и для серийного производства.

Применение

  •  Для отливок весом от 0,1 кг до 12.000 кг
  •  Подходит для всех пригодных для литья металлов
  •  Размер опоки 300 мм до >4000 мм
  •  Производительность от 1 формы в день до 60 форм в час

Принцип

Шаг 1

Модельная пленка нагревается и натягивается на модель при помощи вакуума.

Шаг 4

Заполнение песком и накладывание покровной пленки. Уплотнение формы вакуумом.

Шаг 2

Нанесение краски на модельную пленку.
 

Шаг 5

Отделение формы от модели.

Шаг 3

Установка опоки на модель.
 
 

Шаг 6

Спаривание верхней и нижней опок.

Преимущества

Окружающая среда

  • Минимизированный выброс вредных веществ благодаря использованию формовочных материалов без связующего
  • Снижение уровня загазованности
  • Низкая шумовая нагрузка, отсутствие вибраций при извлечении отливок и благодаря этому улучшение условий на рабочих местах
  • Оптимизированный расход энергии

Затраты

  • Низкие затраты на формовочный материал
  • Низкие затраты на регенерацию формовочного материала
  • Сокращение затрат на утилизацию отходов
  • Незначительные расходы на модели, отсутствие износа моделей
  • Гибкие, оптимированные в соответствии с применением, планировки размещения оборудования

Качество

  • Высочайшая размерная точность
  • Отсутствие дефектов отливки из-за связующих или воды
  • Высочайшая чистота поверхности отливок
  • Равномерная твердость формы по всей форме
  • Формовочные уклоны до 0°
  • Улучшенная текучесть расплава в форме
  • Оптимально подходит для тонкостенных отливок
  • Возможно целенаправленное охлаждение (ослабление напряжения) формы
  • Возможна заливка проблематичных сплавов