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HEINRICH WAGNER SINTO Maschinenfabrik GmbH

重力倾转浇注工艺

铸造完美的铝铸件

压铸用于生产轻金属零件,特别是铝合金。

将液态铝倒入永久性金属模具中,也称为压铸。

通过低压压铸和重力倾转压铸,可按最高质量要求高效生产各种系列尺寸的铸件。

根据具体需求,在自动化程度和系统范围上系统的设计有所不同。

与砂型铸造相比,压铸采用永久性金属模具,从而缩短了凝固时间,并在尺寸精度、表面质量、密度、强度和刚度等方面改善了材料特性。

工艺方法

将永久金属模具旋转到一定的倾转角度,然后将液态铝从浇包浇入到模具内腔。

凝固过程有空冷或者水冷。

浇注机随后转回到默认的位置。打开模具取出铸件。

图:重力倾转压铸工艺示意图

原理

设备的倾转运动可保证铝液的层流性和低湍流性 

通过对浇注速度的精确控制,可以最大限度地减少浇注过程中的不规则性和质量缺陷。

除了尽量减少在浇注过程中空气侵入,不同方式的倾转运动提供了优化浇道和铸造工艺的选择,从而节省循环材料。

重力倾转压铸提高了材料的特性值,提高了生产效率,有效地节约了成本。

优势

  • 更好的材料特性,通过:

        - 均匀,受控的模具填充

        - 减少氧化物和气体吸收

  • 减少回炉料
  • 通过过程自动化缩短过程时间和可重复性
  • 节约成本