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HEINRICH WAGNER SINTO Maschinenfabrik GmbH

潮模砂造型的浇注工艺

浇注机-对高质量铸件起决定作用

对浇注精度,重复性和档案化的要求越来越高,手工浇注已不能满足这些要求。

HWS公司生产的全自动浇注机,可生产各种规格、性能等级的铸件,满足最高质量要求。

自2000年以来,HWS在全球范围内已全面制造,投入生产,维修和支持各种浇注机和系统设计。

到目前为止超过250套浇注机系统已经销往世界各地。

工艺方法

浇注机可以与垂直分型或水平分型的无箱造型系统结合使用,或者用于水平分型的潮模砂有箱造型系统。随时都可以对现有系统进行改造。

采用不加热的浇包,可以根据设计以每秒500克到50公斤的速度控制进行浇注。

浇注过程的监控分为两个方面,一方面通过摄像头对浇注过程进行视觉监控,另一方面通过测压元件对浇注重量进行连续控制。铸件的具体参数可以存储在控制系统中,保证了浇注过程的可重复性。选择的浇注过程温度监测可用于进一步的质量控制。

在浇注过程中可以自动加入孕育剂,通过使用孕育剂自动给料装置可以将孕育剂直接加入到铁水流中。

结合高性能的造型系统,可以实现在砂箱推送过程中继续浇注而不打断浇注过程。

原理

全自动控制系统可以保证浇口杯在整个浇注过程中都充满金属液体。

浇注机参数可以按照铸型的吞吐能力和浇口的几何形状来设置,以便保证在整个浇注过程中注满浇口。

连续监控铁水流,控制系统可进行编程将浇注速度按照铁水注入的能力精确调整,保证精确生产所有类型和设计的铸件。最优化地浇注每个铸型。

优势

  • 重复稳定的浇注
  • 通过受控的,精确计量的,准确的浇注减少浪费
  • 通过恒定的浇注高度和均匀的铁水流,使得金属静压浇注压力以及浇口内的铁水保持稳定
  • 通过减小浇口杯内的满液位,提高了铁水的利用率
  • 避免了不必要的铁水溢出和飞溅
  • 可以很快的改变材料及更换浇包,无需中断生产
  • 通过存储模板数据,可以实现无中断自动换模
  • 通过数据评估接口进行可追溯的质量验证
  • 组织铁水供应和浇注过程只需要一名操作工
  • 提高效率
  • 快速安装并投入使用