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HEINRICH WAGNER SINTO Maschinenfabrik GmbH

无箱造型

经济的解决方案,适用于不同的应用领域

高质量紧实的铸型也可以通过无箱造型来实现。充分的生产柔性化和精度可以通过水平分型实现。

工艺方法

无箱造型的造型过程完全在专门开发的造型机内进行。使用的型砂为膨润土粘结砂。浇口和内浇道直接在上半模形成。紧实分为两个阶段,加砂过程作为预紧实,第二阶段通过压板进行后压实。

在造型机的外面,铸型是在一个带有托板的输送系统上进行运送。

原理

模板顶部和底部的造型框架形成一个封闭的造型腔 - 用以添加型砂。在此之间是带有模具的模板。

在加砂和预紧实阶段,型砂从型砂斗吹出,进入型腔。为了达到这个目的,通过连续的气流加砂增加型砂的流动性。两个压板随后将型砂压实。通过预设压板的位置,可以调节铸型的高度。

压板压实后分开,就形成了铸型。在造型机内部,铸型合型后一起被转运到输送系统。

优势

环境

  • 封闭的系统可避免多余的型砂和粉尘
  • 高能效的压实

 

成本

  • 无需砂箱成本
  • 移动重量较轻从而节约能源
  • 灵活单独的布置
  • 最少的造型机基础工作

 

质量

  • 通过水平分型达到最高精度
  • 通过两块反作用的压板,进行有规律的压实。
  • 造型室高度可调,优化型砂性能。