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HEINRICH WAGNER SINTO Maschinenfabrik GmbH

低压铸造工艺

低压铸造生产完美的铝铸件

低压铸造用于生产轻金属零件,特别是铝合金。

将液态铝倒入永久性金属模具中,也称为低压铸造。

通过低压铸造和重力倾转铸造,可按最高质量要求高效生产各种系列尺寸的铸件。

根据具体需求,在自动化程度和系统范围上,系统的设计有所不同。

与砂型铸造相比,低压铸造采用永久性金属模具,从而缩短了凝固时间,并在尺寸精度、表面质量、密度、强度和刚度等方面改善了材料特性。

工艺方法

在保温炉的加压作用下,液态铝通过提升管上升进入到永久性金属模具中。

在凝固过程中,炉内压力保持恒定,同时提供空冷或水冷。

随后模具打开,取出铸件。

图:低压铸造工艺示意图

原理

低压铸造可以通过将铝液均匀注入模具,生产出高质量的铝铸件。

参数单独可调保证了铸造过程的可控和可重复性。

对模具施加与重力方向相反的压力,同时配合模具冷却,可以得到最佳的凝固效果。

根据铸件的形状,特别是具有横截面过渡的形状,可以单独调整浇注速度。

将氧化皮、冷隔和空气夹杂物的形成控制在最低限度。

最大超压1 bar并保持到铸件凝固,铸件可以达到致密补缩。

减小浇注系统的尺寸,可以节省回炉材,减少不必要的清理,返工和重熔的成本。

优势

  • 更好的材料特性,通过:

        - 均匀,受控的模具填充 

        - 致密补缩

        - 减少氧化物和气体吸收

  • 减少回炉料
  • 通过过程自动化缩短过程时间和可重复性
  • 节约成本