New Harmony»New SolutionsTM
HEINRICH WAGNER SINTO Maschinenfabrik GmbH

用于铝重力压铸的铸造机械

设计创新- 性能强大

新产品系列包括“PLS-I & II”型重力倾转式浇注机,以及“LPD-II”型低压浇注机。

凭借新东集团的经验和专业知识,我们已经成功安装了680多台设备。未来我们能够在砂型铸造之外实现柔性的和独立的系统设想。

HWS新的设备提供给您生产高质量的铝重力压铸件的可能性!

“PLS-I & II”型重力倾转式浇注机

您的优势

  • 紧凑而稳定的设备设计
  • 强力的关模和开模部件
  • 精确控制的倾转运动
  • 浇包和模具的独立控制
  • 节能

    您的收益

    • 高质量的铝铸件
    • 节约空间
    • 人力工程学运作
    • 节能
    • 节约成本
      性能规格 PLS-IPLS-II
      外部尺寸(mm)2050 x 2050 x 20002300 x 2450 x 2400
      固定顶板(mm)980 x 6201250 x 620
      固定底板(mm)920 x 7001200 x 800
      合模压力(kN)50 (at 55 bar)80 (at 55 bar)
      开模力(kN)75 (at 100 bar)115 (at 100 bar)
      脱模力(kN)50 (at 100 bar)80 (at 100 bar)
      驱动 伺服电机

      倾转角度(º)0 to 105
      倾转速度(º/秒)1618
      设备控制 Siemens S7

      有权利进行技术变更

      设计

      PLS系列倾转式浇注机是全自动浇注机,用于填充模具。 根据模具尺寸,有两种型号的浇注机“PLS-I” 和“PLS-II”供选择,提供不同尺寸以及合模和开模力。 位于设备中心位置的轴心点与精确控制的伺服驱动相结合,保证了均匀、平稳的填充模具,最大限度地减少了浇注过程中的氧化和气体吸收。

      倾转运动的特性可以根据需要通过改变倾转速度和特性进行单独调整。 与选配的旋转浇包结合,可满足最高质量的要求。 倾转浇注机的旋转与浇包的旋转是独立控制的。这为您的浇注过程提供了更大的灵活性。 紧凑稳固的设计与旋转轴设备顶部保证了经济的及人体工程学高效的系统运行。

      线性和旋转工作台的配置也可以实现最大的生产力。

       

      选项

      • 旋转浇包
      • 下芯,浇包填充和铸件取出的自动化解决方案
      • 浇包加热,交换和清空工位

        低压浇注机“LPD-II”

        您的优势

        • 紧凑稳固的机床设计
        • 强力的关模和开模部件
        • 脱模精度高
        • 节能

          您的收益

          • 高质量的铝铸件
          • 节约空间
          • 人力工程学运作
          • 节能
          • 节约成本
            性能规格 LPD-II
            外部尺寸(mm)7000 x 4500 x 5600
            固定顶板(mm)2040 x 1000
            固定底板(mm)2500 x 1400
            合模压力(kN)180 (at 100 bar)
            开模力(kN)250 (at 100 bar)
            脱模力(kN)250 (at 100 bar)
            开模高度(mm)1200
            合模高度(mm)400
            炉子加热 电阻加热
            炉子填充容量(kg)800
            设备控制 西门子S7

            有权利进行技术变更

            设计

            低压浇注机LPD-II提供了一种全新的设备设计。

            通过顶部的移动龙门机械手,使结构特别紧凑和高效。坚固的合模和开模部件与中央定位的强力液压缸,保证了高脱模精度,并减少了开模和合模时模具的拔模斜度。

            您可以获得所需的精度,可以通过低压铸造机的底座框架上的两个斜置的液压缸实现整个机器单元快速、长行程的开启,以便快速进行浇注过程。

            此外,顶部的移动龙门机械手使人更便于接近关键的控制阀块,提升了浇注机的操作性和维修性。

            紧凑的机器设计也为运输和首次调试提供了优势。

            您节约了时间和成本。

             

            选项

              • 各种熔炉系统
              • 下芯,移除铸件和更换模具自动化

                压铸冷却系统

                您的优势

                  • 空冷和水冷
                  • 时间和温度控制
                  • 控制冷却回路

                    您的收益

                      • 对模具有针对性的温度管理
                      • 更好的材料特性
                      • 短的节拍时间

                        适用于控制铸造零件特定要求的精确的冷却,使熔体的热量有效消散并控制模具的热平衡。

                        除了能定向凝固,高的导热性也使铸件的凝固时间更短,并因此缩短整个铸造工艺的节拍。

                        对铸件特性的积极影响有:

                          • 更精细,致密的结构
                          • 机械性能的提升
                          • 更大的密度
                          • 表面质量的提升

                           

                          模具的冷却包括空冷和水冷两种选择。冷却回路可以由时间或温度控制。 冷却回路的控制类型和数量取决于铸件,并根据您的要求进行设计。 如果需要可用比例阀控制和调节各个冷却回路。具体的冷却参数在这里通过一个具有连续目标/实际比较的闭环电路设定,必要时自动调整。

                          可视化的铸造和工艺参数提高了工艺的可靠性,并保证生产高质量的铝铸件。

                          通过对铸造配方和机器参数的管理和存储,可实现工艺的可重复性和数据采集。