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HEINRICH WAGNER SINTO Maschinenfabrik GmbH

特殊设计方案

特殊模式

根据用户要求,只要技术及物理上有可能,HWS可以实现造型机的各种需要,通常HWS与用户紧密合作,针对每个应用模式找到最佳解决方案。

型板喷涂装置

技术的发展——HWS提供了一种新型、更高效、型板喷涂装置

这个工艺是根据客户的要求开发的,我们现在正在对所有其它造型机进行标准化。
它有助于显著改进造型的过程,并节省所使用的资源。在造型过程中,喷涂剂是一个重要的指标,随着新工艺的应用更加均匀,减少了对喷涂剂的需求量。

该系统的特点是使用介质的高效率和一致的喷雾质量,而操作成本是优化的。它没有产生气溶胶(当前的装置),而是只在高压直接过程中与分型剂一起工作。分型剂通过适当的喷嘴和阀门系统直接作用于模型上。该系统使用非常少量的分型剂,也显著减少滴落。其设计为不需要单独的压力容器作为储罐,并且分型剂可以从存储容器直接供应到系统。

该工艺可用于新工厂和现有工厂的各种设计。可以将系统改造到现有的静压(SEIATSU)造型机和ACE造型机,以模块化的方式适应特定的机器类型。目前,客户使用两台ACE造型机已经取得了良好的效果。我们在巴德拉斯佛的技术中心提供了静压(SEIATSU 造型工厂的测试设置,我们可以在那里获取数据,以便根据需要测试关键的应用场合。

根据测试场景显示,客户证明压缩空气和分型剂的消耗显著减少,在相同的节拍喷涂质量显著提高了。

根据各自的模块化扩展阶段,新系统还允许根据与模型相关的工艺参数来集成消耗值记录和控制。另一个改进是,可以根据客户的要求在这里设置无加压储存容器的泵站,以便通过介质输送管线将分型剂输送到造型机。组件数量的减少和更容易访问性也提高了易维护性。

可能的扩建阶段包括自动重新加注储液罐、集成到造型线控制系统或通过数据传输进行评估。
如果您有任何问题或对我们的产品感兴趣,请不要犹豫与我们的地区销售经理或技术联系人联系。

芯砂与潮模砂分离的清空设计

HWS已经为一些汽车铸件制造商在造型系统上安装了一系列用于砂芯和型砂分离的清空设计。使用这些系统,尽可能多的型砂被反馈到砂处理系统,然后在分离装置中排空铸件。当铸件被移除时,分离装置只存在芯砂和残余的型砂。

细砂抛砂机

细砂抛砂机可减少由铸型砂块产生的铸件表面缺陷 ,这些铸件表面缺陷增加了后续清理工作。粗砂经滚刷破碎,与其余砂子均匀细化处理后附到模型表面上,细砂抛砂机可以集成到造型机砂斗里或者作为独立单元布置在造型机前。

细砂抛砂机的优点:

  • 无缺陷填充模型凹陷处
  • 准确再造复杂模型表面精确轮廓
  • 优化表面结构
  • 改善紧实效果

铣砂机

为了在上箱铸型得到100mm的过压,HWS采用铣砂方法,通过旋转刀头沿砂箱铣削,该装置可直接集成到新的造型线上,或对现有系统进行改造。

自动下芯机

为保证下芯节拍及精度,对于砂芯密集的铸件,HWS可提供自动下芯。,砂芯由人工或自动化安放到下芯工装上并组装好,接着由下芯机抓手抓起放入砂型里。应用自动下芯机时,砂箱以及下芯机要精确定位以确保砂芯准确下到铸型里。