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HEINRICH WAGNER SINTO Maschinenfabrik GmbH

有箱造型机和造型线

有箱造型机和造型线

对铸件的要求,尤其是对尺寸精度、重复性、表面质量的要求,以及对复杂模型的成型性的持续高要求,都要求高质量的造型,而HWS的各种造型工艺为之提供了便利。可采用以下方法:

  • 静压气流紧实造型工艺
  • 静压+(模型那面加压)
  • ACE静压气流加砂技术

采用了上述工艺的造型机,不仅有全自动高性能造型机,还有简单的手动和手工半自动系列的造型机。在HWS的产品系列中包括有下列型号的造型机:

HSP / HSP-D型造型机

HSP顶升式造型机

顶升式造型机带有滚轮升降装置和模板旋转工作台,用于制造上型和下型,配有水平或弹性压板或水垫压头。

通过带有手动控制的输送皮带加砂。

通过人工在辊道上移动或通过吊具运送砂箱。

整机交付的造型机包含液压系统和电气控制系统。

 

HSP-D脱模式造型机

下降脱模式造型机带有模板旋转工作台,用于制造上型和下型,配有水平或弹性压板或水垫压头。

通过带有手动控制的输送皮带或定量装置加砂。

砂箱通过液压缸在辊道上移动。

整机交付的造型机包含液压系统和电气控制系统。

表格

型号

最大砂箱尺寸内部尺寸 mm

最大产量约. 型/小时

HSP-1D650 x 50070
HSP-2D800 x 65060
HSP-3D1000 x 80050
HSP-4D1250 x 100040

根据砂箱尺寸可能有所偏差.

技术图纸

DAFM-S / DAFM-SD型脱模式造型机

DAFM-S型脱模式造型机

下降脱模式造型机带有模板辊道分别用于上下型造型,配有平压板或弹性压板或多触头压头。

通过带有手动控制的输送皮带或定量装置加砂。

砂箱的输送通过液压缸在辊道上移动。

 

DAFM-SD型脱模式造型机

下降脱模式造型机带有模板旋转工作台用于制造上型和下型,配有平压板或弹性压板或多触头压头。

通过带有手动控制的输送皮带或定量装置加砂。

砂箱的输送通过液压缸在辊道上移动。

表格

型号型/小时
DAFM-SD上至70*

* 取决于各自砂箱尺寸

技术图纸

EFA-S / EFA-SD型全自动造型机

EFA-S型全自动造型机

全自动造型机带有模板滚道和模板穿梭小车,用于生产上型和下型,配有标准的多触头压头。

采用定量装置加砂。

砂箱的输送通过液压缸在滚道上移动。

 

EFA-SD型全自动造型机

全自动造型机带有模板旋转工作台,用于制造上型和下型,配有标准的多触头压头。

采用定量装置加砂。

砂箱的输送通过液压缸在滚道上移动。

表格

型号型/小时
EFA-SD上至120*

*取决于各自砂箱尺寸

技术图纸

ZFA-S / ZFA-SD型全自动双造型机

ZFA-S型全自动双造型机

全自动双造型机用于同时制造一个上型和一个下型,带有模板滚道和模板穿梭小车,配有标准的多触头压头。

砂箱的输送通过液压缸在滚道上移动。

 

ZFA-SD型全自动双造型机

全自动双造型机带有模板旋转工作台用于制造两个上型或两个下型或一套砂箱,配有标准的多触头压头。

采用定量装置加砂。

砂箱的输送通过液压缸在辊道上移动。

表格

类型型/小时
ZFA-SD上至240*

*取决于各自砂箱尺寸

技术图纸

ACE型气流加砂造型机

表格

型号最大砂箱尺寸 
内部尺寸
砂箱高度最大产量约
型/小时
ACE-3700 x 500150 - 300150
ACE-4850 x 650250 - 350150
ACE-51000 x 800200 - 350144
ACE-61200 x 1000250 - 400120

取决于砂箱尺寸可能有所偏差

ACE是HWS有箱造型机静压系列的衍生产品。经过动作和程序的优化,使造型机在低能耗的同时达到最短的节拍时间,并且保证每个铸型完美。

型腔内充入经压缩空气流化的型砂。增加了型砂的流动性,因此可以更好地填充具有复杂几何形状的模型。

气流加砂紧实能量

通过此工艺,砂斗内的型砂通过砂斗内部的透气过滤板被流态化。低压的型砂通过仿形油缸侧面的槽形喷嘴进行加砂。通过降低两个主油缸和仿形油缸对加砂均匀且完整的铸型进行压实。铸型表面的压实通过加砂框下降和砂箱上升完成造型过程。在砂箱上升结束时,砂斗加砂,并在下一个造型周期开始前更换模板,铸型表面的压实通过加砂框下降和砂箱上升完成造型过程。在砂箱上升结束时,砂斗加砂,并在下一个造型周期开始前更换模板。

ACE技术的优势

铸型质量满足最高的要求
通过在型砂背面加压和模板面加压,实现了稳定的高铸型强度。通过精确且无振动的脱模,ACE能够以最小的拔模斜度生产薄壁铸件。

提升能源利用率
在施加压力的过程中利用重力的原理提高了效率。使能源消耗显著减少,为降低能源成本作出了重大贡献。

减少各种排放
噪音等级小于80分贝(A)。由于封闭的设计,工作环境保持无振动。密封的型腔,减少了脱模剂和粉尘对环境的污染。

按需要加砂-加砂过量已经成为过去
在加砂过程中,几乎不会产生多余的型砂。通过控制系统精确控制所需的型砂量,使刮砂机构刮出的型砂量降低到最少。

紧凑的设计
由于其紧凑的尺寸,ACE也可以在没有基础的情况安装。这使得在现有的造型系统中,更换造型机具有明显的优势。最小的空间需求和维护方便是没有矛盾的。

对模具温和的加砂
流化砂对模具外形的磨损显著减小,因此模具使用寿命较长。最终反映到铸件的尺寸精度上。

技术图纸