| Центральное
место среди
инноваций
занимает литье
под низким
давлением,
которое обеспечивает
простоту, быстроту
и экономичность
производства
тонкостенных
и одновременно
высококачественных
отливок на
опочной формовочной
линии. Далее
возможно изготавливать
сложные отливки,
такие как головки
цилиндров,
картеры двигателей
или структурные
детали для
автомобилей.
При этом может
быть выбран,
в принципе,
любой желаемый
сплав. Кроме
того, эта технология
является подспорьем
кокильному
литью и литью
под давлением.
|
|
|
|
В классическом варианте верхней заливки очень сложно избежать турбулентности (рис. справа: 4-цилиндровый блок двигателя, верхний метод). При этом большое влияние на процесс оказывают атмосферные газы. Образование оксидов, микропористостей и включений водорода в составе расплава имеют негативное воздействие на отливку. К другим недостаткам можно отнести, что питатель заполняется холодным металлом, а также имеет место большой расход оборотного материала. |
|
|
|
|
ля обеспечения оптимального заполнения формы на высокопроизводительных формовочных линиях HWS используется известная технология литья под низким давлением в комбинации с запатентованным методом перекрывания литникового канала. |
|
| |
|
В этой технологии формовки (рис. справа: тигельная печь для литья под низким давлением) сифонный литник проникает в чистый расплав в герметично закрытой печи. Когда давление в печи нарастет, жидкий металл проникает через литник наверх, в форму. Процесс заливки осуществляется предельно спокойно, а благодаря регулированию давления он четко контролируется и воспроизводится. Недостатком является то, что после каждой заливки необходимо делать перерыв в 15 минут, пока расплав застынет в литниковом канале. |
|
| |
|
Поэтому
на HWS разработано
решение для
быстрого и
простого перекрытия
литникового
канала. Для
этого на контрладе
формы просверливается
отверстие
почти до самого
литника (рис.
справа: блокирующий
цилиндр литникового
канала). Непосредственно
после заливки
цилиндр быстро
и надежно
блокирует
литниковый
канал при
помощи остаточного
формовочного
материала
или песчаной
пробки. При
помощи простого
керамического
фильтра предотвращается
попадание
осыпавшегося
песка в печь.
|
|
| |
|
Успех этого способа заливки форм не до конца удовлетворяет всем требованиям, так как охлажденный металл все еще проникает в прибыль (рис. справа: блок двигателя с верхним расположением прибыли). Модель была сконструирована таким образом, что прибыль находится непосредственно над литником. Во время заливки металл разогревает область нахождения прибыли. И в конце концов она все-таки заполняется горячим расплавом. После заливки форму переворачивают кантователем на 180°, чтобы прибыль находилась сверху.
|
|
| |
|
Для испытания этой системы на HWS была смонтирована тестовая машина (рис. справа: испытательная станция низкого давления), состоящая из тигельной печи с резисторным нагревом и сифонным литником, устройством опускания опок и блокировочным цилиндром литникового канала.
|
|
| |
|
При этом стало возможно достичь максимального эффекта подачи металла при кантовании формы с отливкой, например, 40-килограммового алюминиевого блока двигателя на 4 цилиндра (рис. справа: 40-килограммовый алюминиевый блок двигателя на 4 цилиндра с различным расположением прибылей). Слева – иллюстрация поведения расплава при заливке снизу без кантования, а справа – заливка снизу через прибыль с последующим кантованием.
|
|
| |
|
MPS – мультизаливочная система
|
| |
Фирма Генрих
Вагнер Синто
оптимизировала
эту перспективную
технологию
заливки до
готовности
к производству,
а также каждый
раз открывает
абсолютно
новые возможности
– не выполнимые
при гравитационной
заливке –
для производства
высококачественных
отливок. Эта
технология
проста и надежна
и может быть
интегрирована
в работающие
по всему миру
формовочные
линии СЕЙАЦУ,
а также использована
как комплексное
решение в
так называемых
формовочных
линиях MPS, включая
печь низкого
давления.
На формовочных
линиях MPS возможна
заливка под
низким давлением
и/или обычная
верхняя заливка.
|
| |
|
Преимущества этой технологии можно описать следующим образом:
|
| |
|
- четко программируемый процесс заполнения формы
|
|
| |
|
- точность настройки давления при заполнении
|
|
| |
|
- экономия оборотного материала
|
|
| |
|
- возможен короткий цикл заливки
|
|
| |
- заполнение формы с высокой повторяемостью и легкостью документирования
- полностью закрытый способ заливки
- щадящий ламинарный способ заполнения формы металлом снизу
- возможность модулирования процесса заливки, приближенной к производственным условиям
- минимизация образования изгари и шлаков
- отсутствие пенетрации
- оптимизация подачи металла
- предотвращения разбрызгивания металла
- сокращение сбоев в линии и повышенная надежность в эксплуатации
- существенное улучшение условий труда
- исключение потерь температуры при заливке
- возможна низкая температура металла при заливке
- производство тонкостенных отливок
|
| |
