Заливочные автоматы РА 10, РА 20, РА 30 / Заливочные машины РМ 10, РМ 20, РМ 30
 
 
Автоматические опрокидываемые ковши для высокого качества отливок

С помощью заливочных автоматов фирмы ХВС можно непрерывно и без нарушения времени цикла разливать серый чугун и чугун с шаровидным графитом на всех видах формовочных линий. При этом мы применяем оправдавшую себя технику опрокидывания ковша, когда точно регулируются поток жидкого металла и его количество.

Струя жидкого металла подвергается контролю с помощью оптоэлектронных датчиков и видеокамер, а программируемая система управления для согласования скорости заливки с пропускной способностью песчаной формы обеспечивает точное изготовление отливок любого вида.

Для работы с формовочными линиями различных конструкций оправдали себя два стандартных типа с перемещаемым и стационарным поворотным устройством смены ковшей, которые при необходимости могут дооснащаться для дополнительных функций.

При всех видах исполнения применяются заливочные ковши сегментной конструкции, т.е. количество выпускаемого металла пропорционально углу наклона ковша, и это обеспечивает разливку с высокой точностью и без потерь.

Заливочный автомат РА 10-S на формовочной линии, работающей по методу «Сейацу», для серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом.
 
Вне конкуренции по времени смены ковша и точности заливки

Используя наши заливочные автоматы современные литейные предприятия получают следующие преимущества:

- смена материала без остановки производства, в том числе и при использовании чугуна с шаровидным графитом

- благодаря сохранению сведений о модели в электронной памяти смена моделей производится без перерыва в работе

- благодаря интерфейсу для обработки данных можно воспроизводить нужное качество

- экономное использование металла благодаря меньшему уровню заполнения в воронке и предотвращению переливов

- уменьшение брака благодаря регулируемой и точно дозируемой заливке

- возможно использование только одного оператора для организации доставки металла и для процесса заливки


Гарантированное качество литья при очень низких затратах благодаря следующим мерам:

- надежные оптоэлектронные датчики для регистрации количества заливаемого металла и контроля форм на заполнение/переполнение

- система цифровых видеокамер для контроля уровня металла в заливочной воронке

- точная и быстрая регулировка положения наклона посредством точных сервоприводов

- программируемое управление заливкой с высокой степенью точности

- быстрая смена заливочного ковша без остановки формовочной линии

- ходовой привод с зубчатой рейкой вдоль участка заливки для оптимизации и синхронизации времени цикла и для холостой заливки при неполадках на линии



Наши заливочные автоматы можно оснастить следующими дополнительными устройствами:

- модуль управления для перемещения во время заливки на формовочных линиях непрерывного действия или при подаче посредством устройства синхронизации

- принятие ковша по выбору или подвесным конвейером или вилочным погрузчиком

- крышка ковша с автоматическим устройством опускания для уменьшения понижения температуры при заливке чугуна с шаровидным графитом

- система взвешивания с электронной обработкой для контроля веса содержимого ковша и последующего уменьшения уровня заполнения в заливочной воронке, что ведет тем самым к экономии металла

- устройство дозирования присадок для их точной подачи в струю заливаемого металла

- промежуточный заливочный ковш для высокопроизводительных формовочных линий и для безопочных линий



Процесс заливки можно регулировать и контролировать по выбору тремя заранее устанавливаемыми методами:

- заливка по весу

- заливка по времени

-заливка по уровню
Заливочный автомат PA 10-W · PA 20-W · PA 30-W с перемещаемым поворотным устройством смены ковшей
 
Производительность и габариты
Тип Емкость ковша
Габариты
    x y z
  кг мм мм мм
PA 10-W 600 - 1400 2000 5700 4000
PA 20-W 1400 - 2600 2400 6200 4400
PA 30-W 2200 - 3200 2600 6500 4800
Возможны отклонения в зависимости от размера ковша